Ob es im Alltagsleben oder in der industriellen Industrieproduktion ist, gibt es viele Plastikteile, wie Schuhsohlen, Gummibänder, Mäusemanschetten, industrielle Dichtungen, und so weiter. Zur Zeit umfasst das Herstellungsverfahren von elastischen Teilen hauptsächlich Spritzen und Drucken 3D. So sind was die Vorteile und die Nachteile dieser zwei Prozesse?
Spritzenprozeß
Das erhitzte flüssige Material wird in die Form durch Druck eingespritzt und verfestigte sich, nachdem man abgekühlt ist. Formen werden normalerweise von Stahl- oder von Aluminium gemacht.
Allgemein verwendete Materialien: Kieselgel, TPE, TPU
Vorteile:
1. schnelle Massenproduktion;
2. Teile hohe Präzision, gute materielle Leistung;
3. wenn die Anzahl von Teilen einen bestimmten Betrag erreicht, sind die Stückkosten niedrig.
Nachteile:
1. hohe Formkosten;
2. Es gibt bestimmte Beschränkungen auf dem Modellieren.
Drucken 3D
Ist der FDM-Prozess, das Material wird gemacht in das Telegramm allgemein verwendet, geschickt zur Düse des Druckers 3D, erhitzt nach Verdrängung, Schicht nach Schicht des Formteils.
Allgemein verwendete Materialien: TPE, TPU
Vorteile:
1. Klein-reihenherstellung, niedrige einzelne Kosten;
2. ist Formungsgrenze, kann das Komplexmodellieren machen klein;
3. brauchen Sie nicht, eine teure Form zu machen.
Nachteile:
1. sind Präzision und Details nicht so gut wie Spritzen;
2. Massenproduktion langsam;
Schlussfolgerung:
Massenproduktion unter Verwendung des Spritzenprozesses; Verwenden Sie Drucken 3D für einzelne oder kleine Serienproduktion.